MSC Technologies organiseert en maakt hoogwaardige lasconstructies vanuit Bergeijk. Extra capaciteit als uw planning vol zit, of een project dat wij van de eerste tekening tot de eindkeuring draaien.
Michael neemt zelf op. Stuur een tekening en u krijgt een eerlijk antwoord.
Wij zijn een ingenieursbureau dat zich richt op het organiseren en maken van hoogwaardige, complexe lasconstructies. Bedrijven schakelen ons in als een project niet in de eigen planning past, of als ze de uitvoering liever helemaal uit handen geven.
Wij zoeken op waar de techniek ophoudt en komen terug met inzichten die de maakbaarheid van een samenstelling verbeteren. Met werk waar precisie in zit.
Of u nu handen nodig heeft op een lopend programma of een heel project van uw bureau af wilt: aan het werk zelf verandert niets.
Past een klus niet in uw standaardplanning, dan schuiven wij aan als verlengstuk van uw eigen lasafdeling. Uw tekeningen, uw toleranties, uw kwaliteitseis.
Geeft u het hele traject uit handen, dan draaien wij het van begin tot eind. Inclusief een kritische blik op de maakbaarheid voordat er iets gesneden wordt.
Geen catalogus. Dit zijn de samenstellingen waar de tekening krap zit, de volgorde uitmaakt en er nagedacht moet worden voordat de boog aanslaat.
Dragende frames waarbij de eindmaat bepaalt of de rest van de machine er nog in past.
Bordessen, steunen en dragers die een last moeten houden en een keuring moeten doorstaan.
Lasdelen die rechtstreeks een andere productielijn in gaan en dus in één keer goed moeten zijn.
Gesloten constructies waarbij vervorming de vijand is en de volgorde het halve werk.
Werk dat er de twintigste keer net zo uit moet komen als de eerste, met de methode zwart op wit.
Eerste exemplaren, waarbij het er juist om gaat uit te zoeken hóe het gemaakt moet worden.
Eén aanspreekpunt, van de eerste tekening tot de dag dat het de hal uit gaat.
We lopen de tekening, de toleranties en uw planning door en zeggen gewoon of het maakbaar is. En zo niet, wat er dan anders moet.
Zien we een betere route, dan hoort u dat vóórdat er een plaat gesneden wordt. Minder handelingen, makkelijker opspannen, een las waar je ook echt bij kunt.
Lasvolgorde, opspanning en referentievlakken leggen we vast op papier. Zo hangt het tiende exemplaar niet af van wie er die dag aan de bank staat.
Gebouwd en gelast volgens specificatie, met ruimte om op te schalen zodra één stuk een serie wordt.
Opgemeten tegen de tekening en geleverd op de afgesproken datum. Niet ergens in die week.
Geen van deze punten is een slogan. Het is steeds iets wat een klant zelf noemde toen we ernaar vroegen.
Elke klus begint met dezelfde vraag: is dit echt hoe het gemaakt moet worden? Die gewoonte heeft klanten al meer dan één herontwerp bespaard.
Wie de klus offreert, loopt hem ook na door de hal en belt u zelf als er iets verandert.
Erbij als uw planning overloopt, eraf zodra het rustiger wordt. Zonder verplichting die jaren doorloopt.
Klein bedrijf, geen lagen ertussen. Vraagt u iets op dinsdag, dan weet u dinsdag waar u aan toe bent.
Een doorsnede van de samenstellingen die door de hal gaan.
Een lasframe herzien op herhaalbaarheid en daarna als doorlopende order gedraaid.
Van tekeningcontrole tot gekeurde constructie, alles in eigen beheer.
Drie maanden extra lasuren naast de eigen afdeling van de klant.
Beter, slimmer, makkelijker — zeker zodra er grotere series gemaakt worden. We pakken het pragmatisch aan: spelen met de mogelijkheden, kijken wat er in de praktijk gebeurt en houden vol tot de beste oplossing op tafel ligt.
Staat uw vraag er niet bij? Bel gewoon even. Of kom langs, de koffie staat klaar.
Allebei. Het meeste komt binnen als afgerond tekeningpakket en daar bouwen we naar. Zien we iets dat lastig of duur te maken is, dan komen we met een voorstel voordat de productie start.
Dat hangt af van de lopende planning en de omvang. Bel met het aantal en de deadline, dan krijgt u dezelfde week een realistisch antwoord in plaats van een misschien.
Ja. Veel werk begint met één samenstelling en groeit uit tot herhaalorder. Precies daarom kijken we vanaf de eerste tekening al naar maakbaarheid.
Dezelfde persoon van begin tot eind. Geen overdracht tussen verkoop en productie, dus ook geen draad die halverwege kwijtraakt.
De tekening of het model, het aantal, het materiaal en de datum waarop het er moet staan. Weet u al iets over toleranties of nabehandeling, dan scheelt dat een vragenronde.
Natuurlijk. We zitten in Bergeijk en de meeste klanten rijden hier binnen een uur naartoe. Even op de bok kijken scheelt drie dagen mailen. Laat het gewoon weten.
Stuur de tekening en de deadline. U krijgt een duidelijk ja of nee, met de onderbouwing erbij.
Michael Schriks
Stuur de tekening en de deadline, dan weet u dezelfde week waar u aan toe bent.
